堿清洗與酸清洗

什么是堿清洗發(fā)
堿清洗發(fā)就是采用堿溶液對(duì)管道內(nèi)污垢浸泡或循環(huán)沖洗，清洗干凈管道內(nèi)壁的方法。
堿液對(duì)油脂性污垢的去污作用好，可用作脫脂劑。當(dāng)污垢的主體是動(dòng)植物油脂時(shí)，可用苛性鈉（NaOH）之類(lèi)的強(qiáng)堿進(jìn)行皂化，使其變?yōu)樗�溶性的脂肪酸鈉和甘油而變得易于分散、溶解而洗去。當(dāng)污垢是礦物性中性油脂時(shí)，往往強(qiáng)堿和硅酸鹽、聚磷酸鹽等并用來(lái)進(jìn)行脫脂處理
強(qiáng)堿溶液能將蛋白質(zhì)及淀粉類(lèi)高分子有機(jī)物水解為親水的低分子。這一性質(zhì)是堿溶液清除去此類(lèi)污垢的機(jī)理。
堿具有很強(qiáng)的化學(xué)活性，它對(duì)鋼鐵之類(lèi)的表面產(chǎn)生緩慢的腐蝕作用，使得污垢較易解離而去掉。因濃與皮膚接觸時(shí)腐蝕皮膚強(qiáng)烈，所以必須注意安全。堿清洗常見(jiàn)的方法有以下幾種
（1）堿液法采用堿液清洗管道應(yīng)根據(jù)管道材質(zhì)、污垢的性質(zhì)、工藝介質(zhì)、現(xiàn)場(chǎng)采購(gòu)化學(xué)產(chǎn)品的方便程度等因素綜合考慮來(lái)確定配方。堿清洗劑配方是多種多樣的，為改善堿清洗劑的濕潤(rùn)及透力，常加入耐堿的表面活性劑和緩蝕劑。
①?gòu)?qiáng)堿清洗強(qiáng)堿清洗液主要用NaOH、Na₂CO₃和Na₂SiO₃配制而成，pH值在12.0～13.5范圍內(nèi)。其水溶液中常加入適量合成洗滌劑作活性劑，提高去油的效果。該方法用于鋼鐵的清洗
②弱堿清洗弱堿清洗液主要用磷酸三鈉、磷酸鈉、硅酸鈉等配制而成，亦可加入適量合成洗滌劑，pH值在8.0～11.5范圍內(nèi)。主要用于銅、鋅、鋁等金屬及其合金的清洗。
（2）熔融堿法在苛性鈉熔融槽中添加金屬鈉，吹入氫氣，可以使氧化物還原。這種方法主要用于耐熱鋼、工具鋼、合成鋼、不銹鋼、鑄鋼、銅合金等氧化皮的去除，不適用于管道內(nèi)壁清洗。
什么是酸清洗法
酸清洗就是采用酸溶液對(duì)管道內(nèi)的污垢浸泡或循環(huán)沖洗來(lái)清洗干凈管道內(nèi)壁的方法。
管道在酸洗過(guò)程中，一方面酸與污垢發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，污垢被清洗干凈，同時(shí)酸也將腐蝕管材，這是酸洗的一大特征。為了將酸對(duì)管材的損傷減少到*低程度，重應(yīng)考慮緩蝕劑的選用。酸清洗劑的配方，其主要成分是酸、緩蝕劑和表面活性劑等。配方的選擇主要取決于污垢的成分、性質(zhì)及管道的材質(zhì)和運(yùn)行時(shí)工藝介質(zhì)等因素。一般情況均采用稀硫酸、稀鹽酸或有機(jī)酸來(lái)進(jìn)行酸洗。就管道材質(zhì)而言，碳鋼管道主要硫酸、鹽酸來(lái)清洗，不銹鋼管、合金鋼管可單獨(dú)使用或混合使用硝酸、氫氟酸等進(jìn)行化學(xué)清洗。就污垢成分而言，用稀硫酸、稀酸清除厚氧化皮和鐵銹，用鹽酸除去鍋爐水管中的硅酸鹽、鈣鹽等污垢。


鋼鐵氧化皮的成分為鐵的氧化物。酸洗時(shí)，氧化鐵被硫酸溶解，但鐵本身也被一部分硫酸腐蝕而產(chǎn)生氫氣。該氣體對(duì)氧化鐵具有剝離作用。但氫氣同時(shí)會(huì)使管材引起氫脆現(xiàn)象，在去除掉氧化皮的同時(shí)使材料性能變差。

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錄入時(shí)間：2018/7/12 9:20:54 點(diǎn)擊次數(shù)：3794