鐵基污泥炭全文導(dǎo)讀

隨著我國經(jīng)濟的發(fā)展和城鎮(zhèn)化進程的加快，污水處理廠的數(shù)量與規(guī)模逐步擴大。剩余污泥作為污水處理的副產(chǎn)物，其產(chǎn)量隨之迅速上升。

據(jù)統(tǒng)計，我國剩余污泥產(chǎn)量在 2019 年已突破 6 000萬t（以含水率80%計），估計2025年將達到9 000萬 t。剩余污泥通常含有多種有毒物質(zhì)，包括重金屬、病原體和有機物等，如果不經(jīng)過恰當(dāng)?shù)奶幚�，不僅容易滋生細菌，產(chǎn)生腐臭味，給人們的生活帶來不便，而且會對土壤、大氣等生態(tài)環(huán)境造成不利影響。

因此，對剩余污泥進行有效的處理處置至關(guān)重要。污泥脫水是剩余污泥*終處置前必不可少的環(huán)節(jié)，也是實現(xiàn)污泥減量的方式之一。尋找經(jīng)濟有效的污泥脫水技術(shù)已經(jīng)成為目前污泥處理處置研究領(lǐng)域的焦點。

本研究采用污水處理廠含碳污泥和給水廠含鐵污泥混合熱解制備鐵基污泥炭，并將其作為過二硫酸鹽（PDS）的活化劑用于調(diào)理剩余污泥脫水。

1 鐵基污泥炭的制備

將粉碎、研磨、過100目篩后的給水廠含鐵污泥與污水廠脫水污泥以質(zhì)量比 3∶1 混合，取一定量混合后的污泥投入去胱鈾�中，綕i�2 h使其混合均勻 ，離心過濾后將固體物質(zhì)放入烘箱于105 ℃烘2 h，得到混合污泥（Mixed sludge，MS）。將MS粉碎研磨，過100目篩后放入磁舟，將磁舟放至管式爐，封閉后通15 min氮氣（氣體流速200 mL/min）以排出爐腔內(nèi)的空氣，之后將氣體流速調(diào)至100 mL/min，開啟管式爐加熱程序，在 5 ℃/min 的速率下升溫至800 ℃熱解1 h后，冷卻至室溫，得到含有Fe₃O₄、Fe⁰、Fe₂O₃和FeO的鐵 基污泥炭材料（Iron-Sludge biochar，Iron-SBC）。

2 實驗方法

取供試剩余污泥置于錐形瓶中，調(diào)節(jié)剩余污泥初始pH后，將錐形瓶置于恒溫水浴鍋中調(diào)至一定溫度，投加不同質(zhì)量的PDS和Iron-SBC，攪拌下反應(yīng)不同時間。反應(yīng)結(jié)束后，測定剩余污泥CST、SRF和泥餅含水率（Moisture content，Wc）3個指標，依次分析PDS投加量、Iron-SBC投加量、反應(yīng)時間、反應(yīng)溫度以及污泥初始pH對污泥脫水性能的影響，并對污泥脫水機理進行分析。

3 實驗結(jié)果

采用Iron-SBC/PDS調(diào)理剩余污泥的*佳條件為PDS投加量150 mg/g、Iron-SBC投加量350 mg/g、反應(yīng)時間20 min、反應(yīng)溫度65 ℃、污泥初始pH 6.68，此時CST、SRF和Wc分別由原泥的19.1 s、14.9×10¹² m/kg和85.1%下降到8.4 s、5.4×10¹² m/kg和73.5%。

Iron-SBC/PDS體系調(diào)理剩余污泥過程中發(fā)生了氧化反應(yīng)，原本緊密平整的污泥絮體變?yōu)榫哂锌紫兜男☆w粒狀，其中的結(jié)合水得到釋放；同時，EPS被破解，污泥中高親水性的TB-EPS向LB-EPS和S-EPS轉(zhuǎn)化，對污泥脫水不利的蛋白質(zhì)被氧化降解；TB-EPS的減少和Fe³⁺的存在使Zeta電位上升；Iron-SBC的加入使污泥餅可壓縮系數(shù)減小；體系中產(chǎn)生的Fe³⁺具有絮凝作用，使污泥分形維數(shù)變大，脫水性能提高。

錄入時間：2024/5/8 9:19:15 點擊次數(shù)：333